El mecanizado CNC es un método para controlar el movimiento de la máquina herramienta y el proceso de mecanizado a través de la digitalización de la computadora y la digitalización de la información. Entonces, ¿qué errores pueden ocurrir en el proceso de mecanizado CNC?
En primer lugar, los errores principales en el mecanizado CNC se deben a la adopción de modos de movimiento de mecanizado aproximados o perfiles de herramienta aproximados. Mientras los errores principales estén dentro de un rango aceptable, este método de procesamiento sigue siendo factible. Los errores de fabricación, los errores de instalación y el desgaste durante el uso de la máquina herramienta afectan directamente la precisión del mecanizado de las piezas mecanizadas CNC. Esto incluye errores en el movimiento giratorio del husillo de la máquina herramienta, el movimiento lineal de la Guía de la máquina herramienta y los errores en la cadena de transmisión de la máquina herramienta.
En segundo lugar, los errores en las herramientas de mecanizado CNC, incluidos los errores de fabricación, los errores de instalación y el desgaste, pueden afectar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, el borde de corte y la superficie de corte de la herramienta experimentan una fricción intensa con la pieza de trabajo y las virutas, lo que lleva al desgaste de la herramienta. Los errores de fijación en el mecanizado CNC implican errores de posicionamiento, errores de sujeción, errores de instalación de accesorios y errores de configuración de herramientas. Estos errores están relacionados principalmente con la precisión de fabricación y ensamblaje del accesorio.
Por último, los errores de posicionamiento de mecanizado CNC incluyen principalmente errores en la desalineación de los puntos de referencia y errores en la fabricación de los componentes de posicionamiento. Al mecanizar piezas de trabajo en la máquina herramienta, se deben seleccionar múltiples características geométricas en la pieza de trabajo como referencias de posicionamiento durante el proceso de mecanizado. Los errores de fabricación inexactos en los componentes de posicionamiento solo ocurren cuando se usa el método de ajuste en el mecanizado CNC, no cuando se usa el método de corte de prueba.
Durante el proceso de mecanizado mecánico, varios errores de mecanizado u otros errores del operador pueden conducir fácilmente a la deformación de la pieza de trabajo. Este problema es un desafío de resolver. Primero, es necesario identificar las razones específicas de la deformación y luego tomar medidas para abordarlas. Por lo tanto, ¿cuáles son los principales factores que causan la deformación de la pieza de trabajo en el mecanizado mecánico?
Deformación inducida por abrazadera de la pieza de trabajo:
La sujeción de la pieza de trabajo puede causar fácilmente deformación. Para evitar dicha deformación, se deben elegir puntos de sujeción adecuados, y se debe aplicar la fuerza de sujeción adecuada basándose en la posición de los puntos de sujeción. Es esencial mantener los puntos de sujeción y los puntos de soporte cerca de la superficie de mecanizado para minimizar la deformación. El método más eficaz para abordar la deformación de sujeción es mejorar la rigidez de la pieza de trabajo.
Material y factores estructurales:
La magnitud de la deformación es proporcional a la complejidad de la forma, la relación de aspecto y el grosor de la pared de la pieza de trabajo. También es proporcional a la rigidez y estabilidad del material. Por lo tanto, en el diseño de las piezas, se deben hacer esfuerzos para minimizar el impacto de estos factores en la deformación de la pieza de trabajo. En particular, se debe racionalizar la estructura de las piezas grandes. Antes del mecanizado, los defectos como la dureza y la holgura deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del espacio en blanco y reducir la deformación de la pieza de trabajo.
Deformación durante el mecanizado:
En el proceso de corte, la pieza de trabajo sufre una deformación elástica debido a la acción de las fuerzas de corte. Esta es la deformación elástica en la dirección de la fuerza. Para abordar esta deformación, se pueden realizar mejoras en la herramienta para reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, mejorar la capacidad de enfriamiento durante el proceso de corte y reducir la tensión interna en la pieza de trabajo.
Post-Mecanizado de deformación inducida por estrés:
Después del mecanizado mecánico, la pieza de trabajo en sí tiene un estado de tensión interna relativamente equilibrado. Aunque la forma de THLa pieza de trabajo es relativamente estable en este momento, la eliminación de algunos materiales y el tratamiento térmico posterior pueden cambiar la tensión interna. Por lo tanto, es necesario aplicar una fuerza de equilibrio. Esto se puede lograr mediante tratamiento térmico. Plegar la pieza de trabajo a una cierta altura, presionando el accesorio en un estado plano y luego colocar el accesorio y la pieza de trabajo juntos en un horno de calefacción. Dependiendo del material de la pieza de trabajo, se pueden seleccionar diferentes temperaturas y tiempos de calentamiento. Después del enderezamiento térmico, la estructura interna de la pieza de trabajo se puede mantener estable.
Para las piezas de trabajo propensas a la deformación en el mecanizado mecánico, se deben realizar las mejoras correspondientes en los espacios en blanco y los procesos de mecanizado. Los puntos anteriores delinean los principales factores que pueden causar la deformación de la pieza de trabajo en el mecanizado mecánico. La capacitación para los operadores en grandes plantas de mecanizado debe prestar atención a garantizar que los operadores comprendan estos factores principales que conducen a la deformación de la pieza de trabajo.
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