Mecanizado de torno CNC y su configuración de equipos

Un torno es una máquina herramienta que sostiene la pieza de trabajo firmemente en el husillo, lo que le permite girar a altas velocidades mientras la herramienta de corte se alimenta de ella, lo que da como resultado un mecanizado preciso. El torno funciona con un motor a través de un sistema de correas y engranajes, que impulsa la rotación del eje. El mandril montado en el husillo sujeta la pieza de trabajo, y se utiliza un portaherramientas fijo para realizar diversas operaciones de giro en la pieza de trabajo. Las tareas típicas de la pieza de trabajo incluyen caras de los extremos giratorios, diámetros interiores y exteriores, arcos, estrechamientos, taladrado, mecanizado excéntrico, estampado, ranurado y roscado.

Estructura del torno

Cabeza de máquina

Esta parte abarca el husillo, el sistema de transmisión de engranajes de husillo y el tren de engranajes externo. El husillo soporta el mandril para la sujeción de la pieza de trabajo, el sistema de transmisión del engranaje del husillo impulsa la rotación del husillo y proporciona un control de velocidad variable, mientras que el tren de engranajes externo gestiona la alimentación para la alimentación automática y el giro de la rosca.

Cama

La cama, generalmente hecha de hierro fundido, sirve como base para la cabeza del husillo, los toboganes de la herramienta y la cola. La cama cuenta con guías planas y rieles en V para permitir un movimiento preciso de la herramienta de deslizamiento y de cola.

Montaje de portaherramientas

Este conjunto está compuesto por el sillín, que alberga varios tipos de herramientas y soportes giratorios. Los portaherramientas compuestos están equipados con un mecanismo de alimentación longitudinal que permite ajustar el ángulo de giro y el ángulo cónico. El volante de alimentación transversal juega un papel vital en el control del diámetro exterior.

Delantal

Las ruedas manuales de alimentación longitudinales controlan los movimientos hacia adelante y hacia atrás de la corredera de la herramienta, ajustando la longitud durante el giro brusco. Los mecanismos de alimentación automáticos horizontales y verticales cooperan con el tren de engranajes externo del torno para permitir la rotación automática a diferentes velocidades de alimentación. El tren de engranajes externo también controla el mecanismo de corte de rosca, con el indicador de giro de rosca que facilita el paso deseado para el corte de rosca.

Mecanismo de corte automático de alimentación y rosca

La potencia del Eje se transmite al tren de engranajes externo, impulsando la rotación del tornillo de avance para la alimentación automática y el giro de rosca.

Tela de cola

El material en cola se utiliza para acomodar un mandril de taladro o un taladro de vástago cónico para taladrar, perforar, roscar y escayar en el centro. También sirve para montar el centro superior.

Accesorios de torno adicionales:

Torno Collet: un dispositivo mecánico responsable de sujetar piezas de trabajo a la máquina herramienta.

Placa frontal: Este accesorio de fijación, a menudo hecho de metal redondo, está equipado con ranuras alargadas radiales o irregularmente paralelas para taladrar, perforar o dar forma a piezas de trabajo de forma irregular o aquellas que no se pueden sujetar de otra manera.

Centro del torno: el Centro Superior soporta la pieza de trabajo, montada en el extremo del husillo. Se conoce como el centro activo cuando se encuentra en el extremo del huso y el punto muerto cuando se coloca en el patrón de cola.

Disco de disco de torno: este disco está montado en el eje del torno, impulsando las mordazas de trabajo para permitir la rotación.

Torno Collet Chuck: esta parte es esencial para sujetar piezas de trabajo de pequeño diámetro al extremo del husillo, que se utilizan principalmente en tornos hexagonales y automáticos.

Descanso estable: un soporte estabilizador para piezas de trabajo delgadas, que garantiza una desviación mínima durante el procesamiento.

Placa de ángulo de torno: se utiliza como ayuda para piezas de trabajo que no se pueden montar directamente en la placa frontal.

Torno V-Groove Block (V-Card Block): ayuda a determinar la posición central de la pieza de trabajo.

Herramienta de torneado de torno: se utiliza para dar forma a la apariencia de la pieza de trabajo.

¿Qué es el mecanizado de torno CNC?

El mecanizado de torno CNC se centra principalmente en el procesamiento de piezas de trabajo cilíndricas como anillos y barras. El mecanizado de torno CNC es una evolución del mecanizado de torno tradicional y no es una innovación reciente. En este contexto, "NC" significa "Control Numérico", utilizando valores numéricos y símbolos para gobernar los movimientos de la máquina. "CNC" significa "Control numérico por computadora", que utiliza la memoria de la computadora y las señales de entrada/salida para el control de la máquina. El mecanizado de torno CNC es una tecnología de procesamiento de torno controlada por computadora que elimina elNecesidad de intervención humana.

Descripción del producto de mecanizado de torno CNC:

El mecanizado de torno CNC es un subconjunto de mecanizado de precisión en maquinaria CNC. Abarca dos procesos clave: girar la pieza de trabajo, sujetar la herramienta de torno o girar, y mover el portaherramientas horizontal y verticalmente para garantizar el mecanizado de precisión. Además, puede procesar varias herramientas como taladros, redactores, grifos, moldes y herramientas para moler. El mecanizado de torno CNC se dirige principalmente al mecanizado de ejes, discos y conjuntos de piezas de trabajo giratorias, y es una técnica ampliamente utilizada en el mecanizado de precisión.

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