ShenZhen Haohaichang Industrial Co.,Ltd.
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Piezas de estampado y punzonado

Piezas de estampado y punzonado

Las piezas de estampado y punzonado se refieren a componentes metálicos que se fabrican mediante procesos de estampado o punzonado. Estos procesos implican el uso de una máquina de prensado para deformar el metal en la forma y tamaño deseados. Las piezas de estampado y perforación se utilizan comúnmente en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial y electrónica. Estas piezas son conocidas por su precisión, consistencia y rentabilidad, lo que las convierte en una opción ideal para la producción de alto volumen. Con el avance de la tecnología, los procesos de estampado y punzonado se han vuelto más sofisticados, lo que permite la producción de piezas complejas e intrincadas.

Tipos de piezas de estampado y punzonado

Piezas de estampado de aluminio Piezas de estampado de aluminio
Las piezas de estampado de aluminio son componentes metálicos producidos a través de un proceso de estampado. Son livianos, duraderos y comúnmente utilizados en diversas industrias por sus propiedades resistentes a la corrosión.
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Piezas de estampado de acero inoxidable Piezas de estampado de acero inoxidable
Las piezas de estampado de acero inoxidable son componentes metálicos producidos a través de un proceso de estampado. Son duraderos, resistentes a la corrosión y altas temperaturas, y comúnmente utilizados en diversas industrias por su fuerza y atractivo estético.
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Piezas de estampado de latón/cobre Piezas de estampado de latón/cobre
Las piezas de estampado de latón/cobre son componentes metálicos producidos a través de un proceso de estampado. Son altamente conductores, resistentes a la corrosión y comúnmente utilizados en aplicaciones eléctricas, de plomería y decorativas por su atractivo estético y durabilidad.
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Piezas de estampado de acero de carbono Piezas de estampado de acero de carbono
Las piezas de estampado de acero de carbono son componentes metálicos producidos a través de un proceso de estampado. Son fuertes, duraderos y de uso común en diversas industrias por su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
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Otras piezas de estampado Otras piezas de estampado
Otras piezas de estampado se refieren a componentes metálicos producidos a través de un proceso de estampado que utilizan materiales distintos del aluminio, acero inoxidable, latón/cobre o acero al carbono. Estas piezas son versátiles y comúnmente utilizadas en una amplia gama de industrias por sus propiedades y características específicas.
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Control de calidad de piezas de estampado

Control de calidad de piezas de estampado

El control de calidad de las piezas de estampado implica varias medidas y procesos para garantizar que los componentes cumplan con las especificaciones y estándares requeridos. Esto incluye el uso de herramientas de inspección avanzadas, la realización de inspecciones visuales, la realización de controles dimensionales y la realización de pruebas de rendimiento. Mediante un riguroso control de calidad, las piezas de estampado se pueden verificar para cumplir con los requisitos del cliente, reducir los defectos del producto y mejorar la calidad, lo que en última instancia resulta en una mayor satisfacción del cliente y un mejor rendimiento comercial.

Benefits of Using Stamping Parts in Manufacturing


Using stamping parts in manufacturing offers numerous benefits, including high production efficiency, cost-effectiveness, and accuracy. Stamping parts can be produced in large quantities with minimal waste, resulting in lower production costs. They are also highly accurate, allowing for consistent quality and improved product performance. Additionally, stamping parts are versatile and can be customized to meet specific design requirements, making them suitable for a wide range of applications in various industries.


Why Choose HHC As Your Stamping Parts Manufacturer?

  1. Strict Delivery Schedule: Strict adherence to delivery schedules is ensured. For stocked items, orders are immediately dispatched upon receipt, with options for sea, land, or air freight. For customized products, integrated design-to-manufacturing processes guarantee rapid delivery within 1-4 weeks.


  2. Quality Assurance: A systematic quality inspection system and 24-hour machines intelligent testing ensure product quality throughout the manufacturing process.


  3. Efficient Production Processes: Our production processes are highly efficient, encompassing stamping, CNC machining, machining centers, stretching, electroplating, pickling, passivation, cleaning, grinding, assembly, and more. These processes enable us to provide high-quality services and competitive products.


  4. Esteemed Veteran in Hardware Manufacturing: With over 23 years of experience and a production workshop spanning 33,000+ square meters, we have established ourselves as a trusted leader in the industry, boasting our own industrial park.


Unveiling the Distinction: Stamping vs. Punching


In the world of metal fabrication, two common processes, stamping and punching, play crucial roles in shaping materials for various applications. While they share similarities, understanding the key differences between stamping and punching is essential for manufacturers and engineers. This article delves into the nuances that set these processes apart, providing insights into when to use each method for optimal results.


1. Difference of Process

Stamping:

Stamping involves the use of a die to shape and form metal sheets or strips. The die, typically made of hardened steel, contains the desired pattern or design. A press applies force to the material, causing it to take the shape of the die. This process is commonly used for creating intricate shapes, patterns, or logos on sheet metal.

Punching:

Punching, on the other hand, involves the removal of a portion of the material to create a hole or opening. A punch and die set is used, with the punch forcing its way through the material to create the desired hole or shape. Punching is particularly effective for producing simple and consistent holes in various metal components.


2. Applications:

Stamping:

Stamping is favored for applications where intricate designs, patterns, or embossed features are required. It is commonly used in industries such as automotive, electronics, and appliance manufacturing for decorative or functional purposes.


Unveiling the Distinction: Stamping vs. Punching

Punching:

Punching is well-suited for applications where simple and consistent holes are needed, such as in the creation of brackets, panels, or components that require uniform openings. It is widely used in industries like construction, metal fabrication, and HVAC.


Unveiling the Distinction: Stamping vs. Punching

While stamping and punching share common ground in the realm of metal fabrication, the distinction lies in their specific applications and the outcomes they achieve. Stamping excels in producing intricate designs and patterns while punching is the method of choice for creating precise holes.


OEM Stamping Production Volumes


HHC (Haohaichang) offering a spectrum of order options to cater to diverse client needs. From customized sample prototyping to small, medium, and large-scale production, HHC provides end-to-end collaboration. HHC promises seamless integration services from sample validation to mass production.


OEM Stamping Production Volumes

1. Customized Sample Prototyping:

HHC recognizes the importance of prototype development in the product design and validation process. With a dedicated focus on meeting client specifications, HHC offers customized sample prototyping services. This stage allows clients to assess the feasibility, design, and functionality of their components before committing to larger production volumes.


2. Small Batch Orders:

For projects requiring limited quantities, HHC accommodates small batch orders with precision and efficiency. Small batch orders are ideal for initial market testing, ensuring that clients can introduce their products with minimal risk and optimal quality.


3. Medium Batch Orders:

As businesses expand, the need for medium batch orders arises. HHC seamlessly transitions from small to medium production volumes, providing the same level of attention to detail and quality assurance. This flexibility caters to the evolving demands of clients in various industries.


4. Large Batch Orders:

HHC's capabilities extend to large-scale production, catering to clients with substantial volume requirements. Leveraging advanced technology and a streamlined production process, HHC ensures the efficient and timely delivery of large batch orders without compromising on quality.


HHC's commitment to order flexibility sets it apart in the realm of metal fabrication. From customized sample prototyping to large-scale OEM stamping production volumes, HHC provides a seamless and comprehensive range of services. Clients can trust HHC to navigate every stage of the production process, ensuring that their unique requirements are met with precision and efficiency.

Preguntas frecuentes sobre piezas de estampado OEM

¿Qué es el estampado de metal?

El estampado de metal, también conocido como prensado, es el proceso de formar láminas o tiras de metal en las formas y configuraciones deseadas utilizando una prensa de estampado y matrices. Este proceso de fabricación implica aplicar presión a la pieza de trabajo de metal, haciendo que se deforme o se desplace, creando así la forma o patrón deseado. El proceso de estampado de HHC incluye técnicas como cortar, perforar, doblar, estirar, acuñar y repujar.

¿Qué es el troquelado progresivo?

Cuando una sola operación de estampado no puede lograr la forma requerida o cuando la forma de la pieza de trabajo es altamente compleja, empleamos el estampado progresivo. Dentro de un solo conjunto de troquel, cada estación está equipada con uno o varios procesos básicos de estampado para completar el procesamiento de una parte específica de la pieza de trabajo estampada. Esto implica una secuencia continua de operaciones que incluyen cortar, doblar, perforar, presionar y formar.

Al estampar componentes metálicos, ¿cómo se elige el proceso correcto?

Estamos basados en Shenzhen y tenemos nuestro propio parque industrial en Huizhou. Con 23 años de experiencia en el campo de la fabricación de hardware, hemos construido un equipo de expertos técnicos dedicados a la mejora continua y un equipo de gerentes experimentados. Gracias al equipo avanzado y al soporte institucional, HHC puede aprovechar su experiencia en diseño y fabricación en la industria del hardware al tiempo que garantiza productos y servicios de alta calidad y genera ganancias razonables. Por lo tanto, confiamos en enfrentar los riesgos en cualquier momento. Le invitamos a visitar nuestra empresa para su inspección. Edificio A1, Parque Industrial de Rongchang, zona de Hedong No.440, Hengkeng, GuanLan, distrito de Longhua, ciudad de Shenzhen, provincia de Guangdong, China

¿Qué tipos de productos estampados produce HHC y cómo se aplican?

HHC produce una amplia variedad de piezas estampadas, que incluyen el tipo de estiramiento, el tipo de brida, el tipo de soporte pequeño, el tipo de terminal de cableado, el tipo de clip de fijación, el tipo de placa de resorte, conector tipo terminal, y productos tipo pieza terminal. Estos son ampliamente utilizados en componentes de electrodomésticos, componentes automotrices, nuevas industrias de almacenamiento de energía, componentes electrónicos de consumo, aviones pequeños, radares de comunicación y la industria médica.

¿Cómo puedo determinar los mejores materiales para usar cuando los productos de estampado de metales?

Determinar los mejores materiales para los productos estampados implica considerar factores como los requisitos funcionales, las características del material, el entorno operativo y el costo. Por ejemplo, la aleación de aluminio 7075-T6 se usa comúnmente en sistemas de suspensión de vehículos, mientras que el acero 45 # se emplea a menudo en sistemas de transmisión de vehículos, y el acero inoxidable 304 se usa con frecuencia para mediciones de tubos de escape. El latón C26000 se utiliza comúnmente en radiadores automotrices, y la aleación de cobre-níquel C70600 se encuentra a menudo en sistemas de frenado, entre otros. Proporcionaremos las mejores recomendaciones de solución basadas en las condiciones específicas de la aplicación del cliente.

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